水泥混料機又稱氣力與機械復(fù)合式混料機，主要用于水泥等干燥粉體物料的混合，作為一種機械設(shè)備在使用過程中會出現(xiàn)一些故障問題，比如金屬或塊狀物體進入設(shè)備中，本文義利小編總結(jié)了6中水泥混料機使用過程中常見的故障問題并做以下分析：
1、石塊、金屬塊等硬物進入水泥混料機室，機內(nèi)零件松動或脫落，錘篩間隙過小。
解決方案：停機清除物料，停機檢查，緊固或更換零件，調(diào)整錘篩間隙。
2、錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大，個別錘片卡住，未甩開，轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡，主軸彎曲彎形，軸承嚴(yán)重磨損或損壞，地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
解決方案：按原裝順序重新安裝，選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活，平衡其他零件，校直或更換主軸，及時更換軸承，并注意加強潤滑，擰緊底角螺栓，降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
3、軸承損壞;潤滑油太少，皮帶過緊，喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負荷共作。
解決方案：更換軸承，加注潤滑油，調(diào)整皮帶松緊度可通過改變電動機與水泥混料機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度，減少喂入量。
4、風(fēng)機及輸送管道堵塞，篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方案：疏通堵塞，檢查風(fēng)機是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
5、錘片磨損嚴(yán)重;水泥混料機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞，錘片間隙過大，喂料不勻，配套動力不足。
解決方案：統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換，減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度，晾曬或烘干物料，適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料，選擇合適功率的電動機。
6、篩孔磨損嚴(yán)重或有破損，篩孔與篩托接合不緊密。
解決方案：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復(fù);若損壞面積較大，應(yīng)及時更換篩片。
水泥混料機在外形結(jié)構(gòu)上看屬于臥式混料機，有單軸和雙軸之分，通常雙軸水泥混料機的混料量比單軸的要大，更多水泥混料機信息盡在義利機械。
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